截至3月15日，以高炉矿渣为主要原料的油水井封堵剂，已在准噶尔盆地的油田应用185井次，累计增油6.5万吨。

　　“这是工业废渣循环利用在油田开发取得的成效，在国内尚属首次。”矿渣封堵剂主要专利发明人、新疆油田公司工程技术研究院副院长潘竟军说。去年年底，由工程技术研究院研发的“矿渣封堵剂（中低温体系）”获得国家发明专利。这项发明将炼钢过程产生的高炉矿渣研发为油水井封堵剂。“相比常用的水泥类封堵剂，矿渣封堵剂的性能更优，成本仅是水泥类封堵剂的一半。”工程技术研究院压裂酸化所副所长邓伟兵说。

　　这也是继这个院的“一种稠油热采高温矿渣封堵剂及在注蒸汽开采油田中的应用”获得国家专利后，同类产品第二次获得国家认可。

　　在油田开发中，封堵剂常被用来“治水”，即被用来解决因水而生的问题。例如，用于堵住高含水油井的出水通道，避免大量水与油同时被采出；被用来堵住相应的水窜通道，改变注水通道的流向和大小，增强水对原油的驱动力，确保有效采出原油。

　　“新疆油田公司开发的各类油藏状况复杂，深井日益增多。在稠油注蒸汽开采过程中，由于地层的非均质性，以及高温蒸汽易窜等原因，注入的蒸汽在地层中窜进通道，发生气窜现象，影响了注蒸汽的效果及注入蒸汽的利用率。有些油藏还存在大孔道漏失层及裂缝。因此，无论是凝胶类调堵剂，还是水泥类封堵剂，在‘治水增油’上都无法达到理想效果。”邓伟兵说，“这是我们研发矿渣类封堵剂的直接原因。”

　　与水泥类封堵剂相比，矿渣封堵剂的使用浓度只有水泥类的2/3，用量少，可减轻操作人员现场配制封堵剂的劳动强度。其悬浮分散性也相对较好，稳定时间长。此外，矿渣的颗粒粒径相对较小，能够大剂量注入，易进入油藏深部，封堵效果更好，有效期更长。

　　据悉，矿渣封堵剂的成本只有水泥类封堵剂的一半，经济效益明显。同时，高炉矿渣封堵剂的使用，能有效利用工业废渣，不仅减少了工业废品的环境污染，而且创造了可观的经济效益。

　　矿渣封堵剂项目于2001年进入现场试验。2005年，这个项目通过对矿渣活化剂体系的研究，研发出中低温和高温两套活化体系配方。由此，矿渣封堵剂可以应用于地层温度在30摄氏度至300摄氏度的油水井或稠油注汽井中，解决油藏大孔道、裂缝及注蒸汽气窜通道难封堵等问题。

　　“矿渣封堵剂调配简单、性能稳定、施工方便，可以在更大范围内传播工业废渣的新用途，实现经济效益与社会效益双赢。”潘竟军告诉记者。